用喂线机把合金线射入钢包底部，使合金在钢水中均匀弥散，是二十一世纪九十年代兴起的较先进的精炼工艺，被称为"球墨铸造技术"。此项即使已在冶金行业广泛采用，收效很 佳，钢厂的合金包芯线用量快速增加，块状合金用量则急剧减少。所以生产合金包芯线成为一种新兴的行业。采用我厂产品制线的厂家均在短期内快速收到了较好的经济效益。

　　包芯线机的生产过程分为三个阶段：
　　（1)钢带预成型阶段：通过几道轧辊把钢带辊压成为槽形，使钢带的两边形成高低差，这样便于填充粉剂，为后序辗边作准备。

　　（2）填充粉剂及辗边成型：通过给料器加入粉剂，把钢带两边合拢，压制咬合成封闭芯线。

　　（3）精整成形：通过几道轧辊轧制，把封闭芯线压制成符合质量要求的4~46芯线。本项目通过对多年来的实践经验的总结，对钢带的成型机理进行深入研究，综合考虑影响钢带成型的因素，对传统的轮系孔形进行优化设计，使成型的几个阶段紧凑合理，减少辅助成型过程，避免由于多余的辅助成型而使钢带表面产生划痕和刮伤，使芯线表面光洁度*提高。用计算机进行在线检测与控制，提高包芯线机内部填充率和密实性，避免粉剂不紧密，产生流动现象，提高包芯线机的质量。