随着钢铁业迅猛发展，人们对钢铁的需求日益增长，尤其对优良合金钢的种钢。但是，在钢铁冶炼过程中，硫、氧等杂物影响着钢的质量。钢铁的球墨铸造中加入钙，可以有效的脱硫、脱氧。增加钢水的流动性，促进钢水中夹杂物的快速上浮。故钢厂对钙的收得率、吨钢钙的消耗，钙的低耗提出了更高要求。在球墨铸造中用的钙主要有两种，实芯纯钙线包芯线与普通钙粉包芯线。在钢厂的实际应用中，实包芯纯钙比起钙粉包芯线具有优势。

1. 纯钙芯线，钙处理过程不会带入粉剂包芯线存在的其它氧化物而污染钢液（如钙铁线里的氧化铁以及钙铝线的氧化铝）
2. 纯钙芯线具有高密度芯棒，芯棒具有较小的表面积比，可以降低氧化几率，减少氧化钙的含量。
3. 纯钙芯线每米含钙更高，更准确，可以准确控制钙的喂入量，钙的处理效果更稳定。
4. 更厚的外包钢带和高密度的纯钙芯棒可以将钙喂入道钢液的更深部位，并在临界点一下停留时间更长，从而达到更高的钙率、收得率。
5. 根据各个钢厂的实际情况，使用纯钙芯线可以降低吨钢成本3-18元。

      我国钢铁产量位居世界，并且每年还以超过15%的速度增长。据钢铁协会统计，2011年我国的钢产量突破6亿吨。钢铁业的发展，给耐材、机械、矿产等相关产业带来了少有的发展机遇。随着经济的发展，人们对钢材质量的要求，特别是对优良合金钢。在冶炼过程中，硫、氧、磷等杂质影响着钢的质量。炼钢的球墨铸造中加入钙、铝等可以有效的硫、氧等杂质，提高钢水质量。
实芯纯钙线，上世纪70年代被国外钢厂用于钢水的处理，至今已在世界上广泛应用，特别是在上世纪90年代薄板连铸技术的兴起和快速发展，实芯纯钙线的优势已被多数钢厂认同。实心金属钙包芯线能降低金属钙的气化速度，增加金属钙被钢水吸收的时间，克服了粉剂钙包芯线出现空心或芯粉重量不均而影响喂丝的现象，避免了粉剂钙包芯线中有害元素（Ｓ、Ｐ、Ｃ、Ｓｉ）的带入，因而大大的提高了金属钙收得率。
目前实芯纯钙线在北美市场占有率已超过70%，欧洲市场已达40%，我国近年已有不少钢厂进口实芯纯钙线用于钢水处理。